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        張經(jīng)理
        聯(lián)系方式

        河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司

        聯(lián)系人:張經(jīng)理
        手 機(jī):15738878578
        電 話:0371-64944766
        地 址:河南省鄭州市汜水鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)

        西洋參提取物總皂苷生產(chǎn)設(shè)備介紹

        發(fā)布時(shí)間:2024-09-29人氣:911

        將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。

        二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全溶出(提取液無(wú)色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體,可放入貯罐作下批復(fù)用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機(jī)溶劑提取,則先加適量的水,開(kāi)直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。

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        主要技術(shù)參數(shù)

        型號(hào)

        TQ0.5

        TQ1.0

        TQ2.0

        TQ3.0

        TQ4.0

        TQ5.0

        TQ6.0

        TQ8.0

        全容積L

        560

        1300

        2300

        3600

        4400

        5560

        6500

        8900

        罐內(nèi)壓力

        0.09

        夾套壓力

        0.3

        加熱面積

        2.1

        4

        5

        6.8

        7.3

        8.5

        9.5

        11

        冷凝面積

        3.0

        5.0

        5.0

        8.0

        8.0

        10.0

        10.0

        12.0

        冷卻面積

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.5

        1.5

        1.5

        過(guò)濾面積

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.50

        0.50

        0.50

        出渣門

        600

        800

        800

        800

        1000

        1000

        1000

        1200

        人孔

        300

        300

        400

        400

        450

        450

        450

        500

        攪拌功率

        1.5

        3.0

        4.0

        5.5

        5.5

        7.5

        7.5

        7.5

        攪拌轉(zhuǎn)速

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        蒸汽耗量

        100

        180

        225

        300

        330

        380

        420

        495

        冷卻水耗量

        2.6

        4.2

        4.2

        6.8

        6.8

        8.5

        8.5

        10

         



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