蔓越莓提取罐
蔓越莓提取罐是為蔓越莓廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。蔓越莓提取罐設備可提供蔓越莓材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
一、蔓越莓提取罐的分類
該提取設備一般可以分為以下幾種：
1、 按提取工藝可分為：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐；
2、 按溶劑可分為：醇提取罐、水提取罐；
3、 按攪拌可分為： 靜態(tài)多功能提取罐、 動態(tài)多功能提取罐；
4、 按應用范圍可分為：食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、 蔓越莓多功能提取罐、制藥多功能提取罐等！
蔓越莓提取罐及提取工藝結構圖
二、蔓越莓提取罐的用途
廣泛適用于蔓越莓、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。
三、蔓越莓提取罐的結構
該提取設備包括 提取罐罐體，在提取罐罐體的下部的外壁上構成有法蘭邊；出渣門鎖定機構，設置在提取罐罐體的外壁上；出渣門提攜機構，設置在提取罐罐體的外壁上；出渣門和出渣門架，出渣門與出渣門架鉸接，在出渣門上開設出液孔；過濾網(wǎng)和孔板，過濾網(wǎng)疊置在孔板上；括渣裝置，設置在提取罐罐體的頂部，密封圈，位于出渣門與法蘭邊之間。
此種結構的特點是：法蘭邊朝向出渣門的一側構成有密封圈嵌槽，在法蘭邊上開設門字進形氣道，密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi)，出渣門朝向法蘭邊的一側構成密封突緣，密封突緣與密封突緣腔相配合；過濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈Ｗ字形。密封效果好，節(jié)能；提高清洗效率，具有不易堵塞的長處。
四、蔓越莓提取罐的工作原理
1、水提：水和蔓越莓裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的蔓越莓和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
五、蔓越莓提取罐的特點
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研制的*新型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地面積小，實際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
